色母需要怎樣使用呢？

色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：

1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

2.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

色母使用過程中怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：

01--1:100
除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。
但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

02--1:50
用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

03--1:33--1:25
用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品

04--1:20
用于高級塑料制品，包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

05--1:20以上
一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機