TPE二次成型技術(shù)

   復(fù)式注塑技術(shù)一開始被用來美化消費品的外觀，現(xiàn)頗受歡迎。各種應(yīng)用都采用了這項技術(shù)，甚至可以用來增強(qiáng)產(chǎn)品功能性，如提高耐化學(xué)性、增強(qiáng)握持性、手感更柔軟并更具吸引力。

復(fù)式注塑技術(shù)

   在復(fù)式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復(fù)式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進(jìn)行復(fù)式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

   不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”產(chǎn)品的功能性得到增強(qiáng)，如絕緣性、耐化學(xué)性、更加符合人類工程學(xué)、更佳的手感、握持性以及出眾的美感。

   嵌件成型：嵌件成型中，先制成剛性部件（通常為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最后得到完整的產(chǎn)品。常規(guī)的注射成型設(shè)備可以用于嵌件成型。置入剛性部件時可以通過人工或機(jī)械手臂來完成。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多材質(zhì)成型。這種情況下使用的專用機(jī)器帶有多個料筒，用來向同一個模具中注入不同的材料。

復(fù)式注塑中的粘結(jié)性

   在復(fù)式注塑中，堅硬的基材和TPE間的粘結(jié)性是加工能否成功的關(guān)鍵。較差的粘結(jié)性可導(dǎo)致如剝離、卷曲、磨損或分層等問題。兩種材料間的相容性和加工溫度是影響粘結(jié)強(qiáng)度的重要因素。

   材料相容性：不同硬/軟材料組合的粘結(jié)強(qiáng)度

加工溫度：下圖是 TPE-E在PC基材上復(fù)式注塑的示例，它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結(jié)強(qiáng)度之間的關(guān)系。

   TPE在復(fù)式注塑中的應(yīng)用

以聚酯為基體的熱塑性彈性體（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所生產(chǎn)。這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強(qiáng)度、加工特性以及熱固性彈性體性能，改善了加工、生產(chǎn)率和耐化學(xué)性。

   大多數(shù)手感柔軟的復(fù)式注塑應(yīng)用都涉及把薄薄一層軟性材料（TPE）注射在硬質(zhì)基材上。因為TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具，所以TPE得具備較高的流動性。  低粘度產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化了對于復(fù)式注塑而言至關(guān)重要的粘結(jié)性，是這一加工應(yīng)用的首選材料。

化學(xué)粘結(jié)： TPE通過復(fù)式注塑與用作剛性基材的極性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘結(jié)得非常好。由于這一卓越的粘結(jié)性，即便在扭矩非常大的情況下也不會出現(xiàn)其與基材分層的現(xiàn)象。

   在選擇表面彈性體過程中，TPE優(yōu)異的結(jié)構(gòu)特性和極好的表面感觀性能，并結(jié)合 TPE在復(fù)式注塑成型中的卓越加工性能。

   物理聯(lián)結(jié)或粘結(jié)劑的使用：在 TPE 與非極性聚合體（如PP）或PA之間進(jìn)行復(fù)式注塑時，經(jīng)常采用機(jī)械聯(lián)鎖設(shè)計來提高與基材的聯(lián)結(jié)力。除此以外，可以用粘結(jié)劑或底漆來提高柔質(zhì)TPE與非極性聚合體間的粘結(jié)力。通常情況下，以聚氨酯為基體的粘結(jié)劑效果很好。也可以采用以丙烯酸脂和環(huán)氧樹脂為基體的粘結(jié)劑，但是這些粘結(jié)劑已較少采用。

舒適的觸感。

   柔性和剛性塑料的結(jié)合使這些產(chǎn)品手感舒適。豪華的外觀加上觸感舒適的手柄使其功能趨于完善，出色的握持效果保證了使用的安全性。