面對市面上五花八門的注塑制品，大家都想知道這些漂亮的五顏六色塑件是怎么染色的，而專業(yè)的注塑人卻在想，在加工之前是用什么染色才能讓顏料更穩(wěn)定。

現(xiàn)在我們部分注塑廠生產過程中是使用色粉進行塑膠染色，但已有部分改用色母進行染色了，現(xiàn)談談使用色粉染色與色母染色的區(qū)別：

1使用色粉染色

優(yōu)點

①成本低，染色費用大概500元/噸

②生產便捷，反應迅速

缺點

①環(huán)境污染較重，生產過程造成粉塵多

②色差偏多，常停機調色

③顏色偏深，色粉偏重時，分散不好，啤貨周期偏長

2使用色母染色

優(yōu)點

①干凈

②相對穩(wěn)定

缺點

①價格偏高

②有較高起訂量

③色母生產周期偏長

隨著工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)注塑工廠在大力推廣自動化程序改造，對減少人工以及工廠環(huán)境建設有一定的推動作用，但隨之顏色的染色工藝也發(fā)生了變化，如：

1：為了減少粉塵，使用色母；

2：自動吸料，使用色母，以免在吸料過程中造成色粉損耗，從而造成顏色不對；生產過后便于清理吸料管。

以本編從事色粉、色母多年工作經(jīng)驗來說，建議大部分工廠應該走同時使用色粉色母相結合路線：

①.訂單量偏小時，如一款產品一個顏色，訂單量在500KG膠料以下時，選擇色粉，人工上料；

②500KG膠料以上時，改用色母，自動吸料。

3.強大的拌料抽料自動化系統(tǒng)

例如：500KG以內膠料訂料也使用色母生產，只需20KG色母；而生產20KG色母所需的時間、人工及損耗都與生產100KG色母差不多。

所以除下凈成本，額外成本會高很多，色母廠家報價會偏貴很多，從而注塑廠家會難以接受。

當然，如果注塑廠家能從提高了成品率，加速了生產，凈化了空氣方面考慮，那么50KG膠料以內用色母注塑也是可以的。

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